近年中國(guó)造紙工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步 

　　近年來(lái)，中國(guó)造紙工業(yè)的潛在市場(chǎng)吸引了包括國(guó)際資本在內(nèi)的大量資金，造紙工業(yè)出現(xiàn)了一個(gè)前所未有的技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步的高潮。沿海廣東、福建、浙江、江蘇、山東、廣西等?。▍^(qū)）的造紙工業(yè)突飛猛進(jìn)，部分地區(qū)實(shí)現(xiàn)了大工業(yè)化的過(guò)渡。2001年中國(guó)造紙工業(yè)的產(chǎn)量達(dá)3200萬(wàn)噸，消費(fèi)量達(dá)3683萬(wàn)噸，成為世界造紙第二大國(guó)。近年來(lái)中國(guó)造紙工業(yè)引進(jìn)了國(guó)際上先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，這些先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)能大約占整個(gè)行業(yè)的20%。當(dāng)然整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平還比較低，目前正在進(jìn)行現(xiàn)代化改造。
　　
　　多長(zhǎng)網(wǎng)紙板成形技術(shù)
　　
　　傳統(tǒng)生產(chǎn)紙板的方法為多圓網(wǎng)抄紙，圓網(wǎng)成形受網(wǎng)籠轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，纖維多為縱向排列。而在制造紙箱時(shí)因?yàn)槭艿骄硗卜较蛐缘挠绊?，制成的紙箱堆起?lái)，承受壓力的方向恰巧是紙板的橫向，是強(qiáng)度的薄弱點(diǎn)。20世紀(jì)70年代紙板的生產(chǎn)者已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，要提高紙板的承受力必須縮小紙板的縱橫強(qiáng)度差，要從根本上克服這個(gè)缺點(diǎn)必須將圓網(wǎng)成形改為長(zhǎng)網(wǎng)成形。煙臺(tái)福斯達(dá)紙業(yè)公司第一個(gè)引進(jìn)了三長(zhǎng)網(wǎng)成形技術(shù)，國(guó)內(nèi)先后已有20多家造紙企業(yè)引進(jìn)這種技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)的造紙機(jī)械廠也已自行開(kāi)發(fā)這種技術(shù)，已為近10家造紙企業(yè)供貨或改造舊有紙機(jī)。
　　
　　干法造紙新技術(shù)
　　
　　干法造紙與濕法造紙不同之處在于干法造紙是利用空氣代替水來(lái)分散纖維、輸送纖維并成形為紙頁(yè)。隨著時(shí)代的發(fā)展，一些有特殊性能的紙用途越來(lái)越廣，用量也越來(lái)越大，如濕紙巾、餐巾、面巾、嬰兒尿布、失禁墊及婦女衛(wèi)生巾；一些醫(yī)療用紙，如一次性手術(shù)服、面罩、一次性床單等；還有一些工業(yè)用品如絕緣材料、合成革的基布等。這些產(chǎn)品性能濕法造紙已難以滿足，我國(guó)于1995年引進(jìn)了1臺(tái)膠合干法造紙?jiān)O(shè)備，也稱之為無(wú)塵紙，投產(chǎn)后不久就開(kāi)始研究熱熔法干法造紙，并已獲得成功。所謂熱熔法干法造紙就是利用80%的絨毛漿，20%熱熔性纖維，紙漿經(jīng)粉碎鋪疊成形后，經(jīng)過(guò)熱壓系統(tǒng)，將熱熔纖維表面熔化，將絨毛纖維粘在一起而成為紙頁(yè)。這種熱合紙具有松厚度好、膨松度好、伸長(zhǎng)率高、干濕強(qiáng)度好、柔軟度高等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)于膠合紙（利用噴膠將絨毛纖維粘合在一起）。目前這種干法紙國(guó)際上也尚處發(fā)展階段。我國(guó)現(xiàn)在擁有這項(xiàng)技術(shù)，產(chǎn)品已商品化生產(chǎn)，應(yīng)用于衛(wèi)生用品、醫(yī)療用品以及工業(yè)品等領(lǐng)域。
　　
　　APMP制漿新技術(shù)
　　
　　傳統(tǒng)的制漿方法有兩種：一是化學(xué)法制漿，得率只有50%左右，用以生產(chǎn)高檔文化用紙或技術(shù)用紙；二是機(jī)械法制漿，得率接近100%，用以生產(chǎn)新聞紙、雜志紙等。隨著時(shí)代的進(jìn)步，出于充分利用植物纖維的考慮，人們將這兩種方法結(jié)合起來(lái)，生產(chǎn)化學(xué)機(jī)械漿。從20世紀(jì)60年代開(kāi)始經(jīng)過(guò)不斷的研究，歷經(jīng)TMP（熱磨機(jī)械漿）、CTMP（化學(xué)熱磨機(jī)械漿）、BCTMP（漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿），直到20世紀(jì)90年代才開(kāi)始出現(xiàn)APMP（堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿）階段。APMP就是利用燒堿、H2O2、EDTA、MgSO4和Na2SiO3等化學(xué)品預(yù)浸木片，在常壓下磨成紙漿，白度可達(dá)60%，用手抄造膠印新聞紙或雜志紙。若想進(jìn)一步提高白度，抄造更高級(jí)的文化用紙，還可經(jīng)二次預(yù)浸或三次預(yù)浸。這種方法得率高達(dá)90%，但不能實(shí)現(xiàn)化學(xué)藥品的回收，制漿廢液經(jīng)過(guò)生化處理，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鴨綠江紙廠、岳陽(yáng)紙廠、宜賓紙廠等均已引進(jìn)技術(shù)，不過(guò)目前只能抄造新聞紙，白度60%即可，所以預(yù)浸只有一段，更高白度的APMP生產(chǎn)技術(shù)還有待進(jìn)一步研究。